由于環(huán)保要求越來越嚴格，對于肥料生產廠家來講，設備的密封性以及除塵性能需要不斷提升。肥料造粒在生產中是常見的提高商品性質的一種重要手段，還能滿足市場機械化施肥的要求，一舉多得。在肥料造粒機當中，以對輥擠壓造粒機的生產方式較為環(huán)保，因為對輥擠壓造粒機是密閉鼓風爐煉銅、豎罐煉鋅以及密閉鼓風爐煉欠薪浮渣和各種含鋅中間返回料處理的一種重要設備。

近年來肥料設備生產廠家程翔重工為滿足顆粒質量的要求和提高造粒的操作可靠性，造粒機的性能和結構一直在不斷改進與完善。同時，為擴大造粒機處理各種原料的適應性，又在冷壓造粒的基礎上，發(fā)展了熱壓造粒技術。而由于高溫、高壓造粒的采用，不僅需要選擇和開發(fā)相應的高強度、耐磨和低摩擦阻力的材質，還必須在輥子機構上采取易于更換的措施，從而對造粒機的設計和制造提出了更嚴格的要求。

近年來在輥子設計上采用的液壓支承裝置，可使輥子保持適合的成型壓力，在過負荷及過異物時起保護作用。此外，新采用的還有全封閉、高負荷容量的輥子軸承以及為主傳動專門設計的并可自行潤滑的減速機等。而減速機輸出軸與輥子軸又多以撓性聯(lián)軸節(jié)相連接，這樣當移動輥子后退時，可避免對主傳動裝置產生干涉。

對輥擠壓造粒機

低壓造粒機通常借助于上方料斗中粉料的自重給料，并由插板閘門控制給料量，而高壓造粒機則采用立式圓錐狀螺旋強制給料，螺旋形狀根據給料量和成型壓力而確定。給料螺旋通過無級調速裝置單獨驅動。

應該指出，影響顆粒質量的因素很多。由于原料水分、粒度分布變動，螺旋的給料量及輥子咬入點位置也隨之變化。為使成型壓力一定，并最終保持團塊強度，需及時調節(jié)給料量，同時檢測軸承的負荷力，是負荷力保持恒定，并自動調節(jié)螺旋轉速，實現給料裝置自動控制。